1、通過試浸來設計掛具及裝掛方式，保證工件在浸涂時處于其位置，被涂物的平面應接近垂直。水性浸涂漆浸涂時，工件應以平穩而又均勻的速度進入涂料槽中并提取上來。根據試驗，黏度為30～40s(涂-4)的涂料，浸入涂料槽的適宜速度為0.2 m/min，而從槽中提出的速度應是0.1 m/min。

2、為提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時用刷子手工除掉多余積存的漆液，也可用離心力或靜電引力設備除掉這些漆液。大型工件浸涂后，應待水分基本揮發后再送入烘房。檢查時以較厚涂裝部位的涂料不黏手、無手指印為準。水性浸涂漆按成膜時的固化機理分類，可分為烘烤交聯固化型、常溫氧化干燥型和揮發性自干型。

3、合理的更新可維護槽液，日常使用時不斷注意涂料黏度的測定，每班應測定1～2次黏度，若黏度增高超過原黏度的10%，就應及時補加水。水性浸涂漆是以全部水來代替有機溶劑作為分散介質，且以浸涂方式進行涂裝的涂料。

4、各類金屬小部件和桿件如果采用噴涂法，對漆的損耗較大，如各種金屬桿件，汽車摩托車架、儀器儀表、五金構件等，這些金屬涂裝時都可以采用更節能的浸涂法，事實也證明浸涂法更加適合大規模工業化連續生產。水性浸涂漆作為一種涂裝材料，符合國家倡導的節能環保、關注職業健康政策導向。

5、水性浸涂漆按所用樹脂體系分類，主要的產品類型有水性丙烯酸酯浸涂漆、水性環氧酯浸涂漆、水性聚酯或醇酸浸涂漆、水性環氧丙烯酸酯浸涂漆、丙烯酸乳液浸涂漆等。在浸涂作業中必要的設備和合理的工藝規程，是保證浸涂質量的條件。